应根据油污类型选择合适的工业清洗剂吗?

应根据油污类型选择合适的工业清洗剂吗？在加工过程中，由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，金属上有多种油。这些油大多是矿物油，但也包括动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏和各种盐类。这种油污的成分相对简单，在金属表面存在的时间相对较短，附着力不强，容易去除。因此，在室温下选择金属无腐蚀性工业清洗剂，对其它指标的工业清洗剂要求不高。在清洗剂组分的选择中，脂肪族疏水表面活性剂主要用于动植物油中。芳香族疏水表面活性剂常用于矿物油中。

蒸汽清洗法:浸泡法的设备复杂,成本高

浸泡清洗法：1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底；溶剂有毒、易引燃，成本高。2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。蒸汽清洗法：1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂。2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

电力行业清洗、清洁领域里,主要用于:半导体芯片的高清洁度清洗

对于电力行业清洗、清洁领域里，主要用于：对于火力发电站来说，它主要由锅炉、汽轮机和发电机组成，所以我们清洗的部分大致有：水、蒸汽循环系统、燃烧气系统、冷却循环系统等等；对于原子能发电站来说，则主要清洗原子能反应堆；此外还有电力电力通讯设备的带电清洗，我们ITW工业清洗剂也同样适合。对于半导体行业来说，主要用于：半导体晶片的高清洁度清洗。在清洗钟、表、首饰等领域时，主要用来清除：油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

金属加工油的使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要

金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，具有良好的润滑性。一般金属加工油有：冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油。加工完成后，这些油会残留在金属零件上形成不同的油污。油污的存在将会影响后续的表面处理工序的质量，并降低涂层与基底的结合力。所以，为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要，必须进行严格的清洗工序。