水基清洗剂一改往常的弊端

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。例如对于电镀前的除油处理，就采取使用聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚lliousuan钠等进行复配，基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

清洗设备塑料部分,推荐使用中性清洗剂

清洗设备塑料部分，推荐使用中性清洗剂，中性清洗剂由表面活性剂配合水性多元醇基以及添加剂制成，适合清洗不耐酸碱腐蚀的基材，清洗轻油污、泥沙、粉尘等，如果塑料表面较脏也可使用弱碱性清洗剂。清洗方法与上述清洗方法一样。设备精密部位如：操控面板等，建议使用碳氢类喷灌清洗剂，这类清洗剂去油能力强，无残留，操作简单，不会造成电路故障。

选择金属清洗剂时,一般需要考虑以下几个问题

选择金属清洗剂时，一般需要考虑以下几个问题。一、清洗对象的金属材质。不同的金属材质，应该选择不同的清洗剂，这样能够减少对清洗对象的损伤，清洗洁净度高。二、清洗对象的污渍种类。抛光蜡、切削油、油漆等污渍，就要使用相对应的除蜡水、除油剂、脱漆剂。这样具有针对性的同时，能减少对金属损伤。三、清洗方式的选择。一般的清洗方式有浸泡清洗、超声波清洗等等。清洗工艺的不同可能会导致清洗结果的不同，所以，清洗剂的选择也要适合清洗方式。

金属加工油的使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要

金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，具有良好的润滑性。一般金属加工油有：冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油。加工完成后，这些油会残留在金属零件上形成不同的油污。油污的存在将会影响后续的表面处理工序的质量，并降低涂层与基底的结合力。所以，为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要，必须进行严格的清洗工序。